Limpieza de Conductos aire acondicionado - Control legionella - Desinfección de Legionela

Limpieza de Conductos

Es imprescindible mantener los circuitos de aire acondicionado con el máximo índice de higiene, ya que la suciedad propicia el crecimiento de aerobios y hongos, siendo esta la causa de más del 37% de bajas laborales y de las enfermedades provocadas por el denominado Edificio Enfermo (alergias, dolores de cabeza, irritaciones de ojos y oídos, problemas respiratorios, neumonías, etc) .

Los sistemas de limpieza que utiliza T.D.M. garantizan la máxima eliminación de la suciedad contenida en el interior de los conductos y la disminución de la contaminación biológica, hasta límites tolerables marcados por la Normativa, en las superficies internas de las mismas, obteniéndose todas las ventajas de trabajar en un ambiente sano y, consecuentemente, minimizando el riesgo de enfermedades en el puesto de trabajo.

Todos los trabajos, así como nuestros sistemas de limpieza de conductos, se ajustan a la Normativa 100012, pudiendo dar servicio a todo el territorio español.

Nuestros procesos de retirada de residuos provenientes del interior de los conductos cumplen con la Norma ISO 14.000 y están certificados por SGS (autorizada por ENAC), teniendo T.D.M. un procedimiento Ambiental específico para tal fin y un respeto máximo con el Medioambiente.

SISTEMA DE AIRE A PRESIÓN:

Se compone de dos circuitos de aire, independientes pero complementarios y de utilización simultánea:

El primero es de limpieza por medio de inyección del aire comprimido que sale a través de un cabezal especialmente diseñado para tal fin.

Dicho módulo, de forma redondeada y sin aristas está dotado de unos tubos de silicona que actúan como pequeños filamentos y está forrado con un recubrimiento de goma para que las superficies a limpiar estén totalmente protegidas. Esta característica es de vital importancia en el caso de tratar materiales tan frágiles como la fibra de vidrio sin revestir.

El aire comprimido, obtenido de un compresor, sale expulsado por el cabezal. La acción conjunta del aire comprimido a 6 bares de presión (regulables) y el efecto de suave golpeteo de los filamentos garantizan el desprendimiento de la suciedad contenida en el interior de los conductos.

El segundo circuito es de aspiración y recogida de suciedad. Dicho equipo cuenta entre sus características con potencia regulable, depresión mínima en área de influencia de más de 5 Pa., evacuación de contaminantes de 12 m/s para polvo fino y 17 m/s para polvo grueso.

La potente succión, crea en el interior del conducto una corriente de aire forzada, suficientemente fuerte como para dirigir toda la suciedad residente en el interior de los mismos, consiguiendo índices de efectividad inalcanzables. Posee en su interior filtros de eficacia absoluta H13 asegurando así que no se emite ningún tipo de partícula ni contaminante al exterior.

SISTEMA DE CEPILLADO ROTATIVO:

Posee el más avanzado diseño en conducción de ejes. Reemplaza la conducción flexible tradicional introduciendo un nuevo y ligero eje construido en espiral de acero sólido. Gracias a este diseño el cepillo se mueve con precisión en el centro del conducto hasta una distancia de 30m.

La limpieza de conductos verticales desde abajo es eficiente, incluso las curvas de 90º no son obstáculo alguno. Otra nueva ventaja ofrece un contador de tiempo ajustable. Mediante un sistema automático se efectúa una limpieza fácil de conductos cuadrados y redondos.

Gracias a la velocidad ajustable de la máquina es muy versátil y puede adaptarse para trabajos de limpieza de conductos redondos o cuadrados desde 100 a 600 mm. Está equipado con cepillos especiales de polipropileno de 0,6 - 0,9 mm. El equipamiento del equipo tiene diferentes ejes y diámetros de cepillo para amoldarse al tipo de conducto que se vaya a limpiar.

SISTEMA ROBOTIZADO:

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Sistema robotizado y totalmente dirigible desde el exterior con cabezal adaptable a cualquier tamaño de cepillo, con el fin de adaptarse a conductos rectangulares, cuadrados y redondos . Lleva incorporadas dos microcámaras, delantera y trasera, pudiendo llevar a cabo un análisis dinámico in situ, mediante la modificación del espectro del color, analizando tipos de residuos sólidos, perdidas, descuelgues, etc. El proceso de la toma de muestras fotográficas así como la grabación de la limpieza es instantánea, pudiendo hacer entrega al cliente en formato DVD tras el final de los trabajos.

La movilidad y la eficacia, junto con su ligereza (4 Kg), son las características más destacables del sistema, convirtiéndolo en el equipo robotizado más eficaz y rápido del mercado.

Desinfección

Para la desinfección de superficies interiores de circuitos de impulsión, retorno, unidades de climatización y sus elementos intermedios, se utilizan distintos métodos de desinfección en función del tipo de instalación. El Dpto. Técnico trabajará con uno de los siguientes sistemas:



Desinfección por producto químico: se distribuye por el interior de los conductos desde la admisión de aire de la máquina o desde los conductos de impulsión o desde los retornos, según criterio del Responsable Técnico. Este método tiene un plazo de seguridad marcado por el fabricante.





Desinfección por ultravioletas: Aprovechamiento de la luz para erradicar las bacterias que se encuentran en el interior de los conductos. La exposición de las bacterias al ultravioleta es letal ya que ataca directamente su estructura celular quemando radicalmente a la bacteria. Dicho sistema se puede aplicar con presencia de personas.



 

Peróxidos de hidrógeno: Los aparatos utilizados son de ultima generación, aprovechando la tecnología sanitaria RCI. Su principio activo es la luz sobre metales nobles que, reaccionando con la humedad ambiental generan especies activas de depuración sanitaria del aire, basadas en el oxígeno y en el hidrógeno.

Los purificadores de aire tienen el sello C.E., representando la certificación europea están homologados por la E.P.A. (Agencia de Protección Medioambiental Americana), el E.M.L.A.B. (Laboratorio de Microbiología del Ambiente de Estados Unidos), además de poseer también el sello del programa SPACE de la N.A.S.A. La diferencia entre los distintos procesos desde el punto de vista del Cliente es el plazo de seguridad (tiempo preciso que ha de pasar antes de la ocupación del espacio desinfectado), pudiéndose escoger la opción más adecuada en función de la solicitud horaria del trabajo.

Todos los productos utilizados por T.D.M. gozan de todos los registros y certificaciones conforme lo estipulado por la legislación vigente y son de uso exclusivo de personal autorizado por la empresa. Las fichas de seguridad de los productos siempre se facilitan al Cliente antes de su aplicación.

confecciona un informe final tras la realización de cualquiera de sus procesos, ya sea una higienización total (limpieza + desinfección) o parcial (Limpieza o desinfección). Dicho informe contemplará como mínimo los puntos que exige la Norma 100012, como son:

El informe también incluye un certificado, codificado, de los trabajos realizados, pudiéndolo divulgar tanto a los trabajadores como cualquier Organismos público o privado.